考点一：生产防火

　　一、装置布置

　　1．工艺生产装置区域内的设备， 宜布置在露天敞开式或半敞开式的建（构） 筑物内， 按生产流程、地势、风向等要求，分别集中布置。

　　明火设备应集中布置在区域内的边缘部位， 放在散发可燃气体设备、建（构） 筑物的侧 风向或上风向。但是有飞火的明火设备， 应该布置在上述设备的建（构） 筑物的侧风向， 并 远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及储罐。

　　2．有火灾爆炸危险的甲、乙类生产设备、建（构） 筑物宜布置在装置区的边缘，其中 有爆炸危险和高压的设备，一般布置在一侧， 必要时设置在防爆构筑物内。

　　3．自控仪表室、变配电室不应与有可能泄漏液化石油气及散发相对密度大于 0.7 的可 燃气体的甲类生产设备、建筑物相邻布置。如果必须相邻布置， 则应用密封的不燃性实体墙 或走廊相隔，必要时宜采取室内正压通风设施，其地面标高要高出装置地面 0.6m 以上。

　　4．有害物质的工艺设备， 应布置在操作地点的下风侧。在多层建筑物内，设置有散发 有害气体及粉尘的工艺设备时， 应尽可能布置在建筑物上层， 如需布置在下层时， 则应有防 止污染上层空气的有效措施。

　　5．在一座厂房内有不同生产类别，因为安全需要隔开生产时， 应用不开孔洞的防火墙 隔开。

　　二、工艺操作防火（了解）

　　1．要保证原材料和成品的质量。

　　2．要严格掌握原料的配比。

　　3．防止加料过快、过多。

　　4．注意物料的投料顺序。

　　5．防止“跑、 冒、滴、漏”。

　　6．严格控制温度。

　　7．严格控制压力。

　　8．防止搅拌中断。

　　9．严守操作规程。

　　10．做好抽样探伤。

　　三、泄压排放

　　石油化工生产的工艺装置和设备以及储存运输设备， 常常需要排放可燃气体或蒸气。为 了确保排放安全， 防止火灾爆炸事故的发生， 排放设施必须从工艺上和设计上采取相应的安 全措施。

　　1．泄压排放设施的种类：

　　泄压排放设施按其功能分为两种：

　　一种是正常情况下排放； 如生产装置开车时， 工艺设备吹扫时和停车检修时， 需将设备 内的废气、废液排空；

　　一种是事故情况下排放。当反应物料发生剧烈反应， 采取加强冷却、减少投料等措施难 以奏效， 不能防止反应设备因超压、超温而发生爆燃或分解爆炸事故时， 应将设备内物料及 时排放； 或紧急情况下自动启动安全阀、爆破片动作泄压； 或发生火灾时， 将危险区域的易 燃物料放空。甲、乙、丙类的设备均应有这些事故紧急排放设施。

　　大型的石油化工生产装置都是通过火炬来排放易燃易爆气体的。

　　当中小型企业设置专用火炬进行排放有困难时，可将易燃易爆无毒的气体通过放空管 （排气筒） 直接排入大气，一般放空管安装在化学反应器和储运容器等设备上。

2．火炬系统的安全设置

　　（1） 防火间距。全厂性火炬应布置在工艺生产装置、易燃和可燃液体与液化石油气等 可燃气体的储罐区和装卸区， 以及全厂性重要辅助生产设施及人员集中场所全年最小频率风 向的上风侧。

　　距火炬筒 30m 范围内严禁可燃气体放空。

　　（2） 设置安全装置。

　　为了防止排出的气体带液体，可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液器。

　　为了防止火焰和空气倒入火炬筒，在火炬筒上部应安装防回火装置。

　　3．放空管的安全设置。

　　放空管一般应设在设备或容器的顶部， 室内设备安设的放空管应引出室外， 其管口要高 于附近有人操作的最高设备 2m 以上。

　　连续排放的放空管口，还应高出半径 20m 范围内的平台或建筑物顶 3.5m 以上；

　　间歇排放的放空管口，应高出 10m 范围内的平台或建筑物顶 3.5m 以上；平台或建筑物 应与放空管垂直面呈 45°角。

　　为了防止火灾危险和危害人身健康的大气污染， 当事故放空大量可燃有毒气体及蒸气时， 均须排放至火炬燃烧。排放可能携带腐蚀性液滴的可燃气体， 应经气液分离器分离后， 接入  通往火炬的管线，不得在装置附近未经燃烧直接放空。

　　4．安全阀的设置。根据国家现行相关法规规定，在非正常条件下， 可能超压的下列设 备应设安全阀：

　　（1） 顶部最高操作压力大于等于 0.1MPa 的压力容器。

　　（2） 顶部最高操作压力大于 0.03MPa 的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔蒸气通入另 一蒸馏塔者除外）。

　　（3） 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备 本身已有安全阀者除外）。

　　（4） 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸气往复泵出口连接的设备不能承受其最 高压力时， 鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸气往复泵的出口。

　　（5） 可燃气体或液体受热膨胀， 可能超过设计压力的设备。

　　（6） 顶部最高操作压力为 0.03〜0.1MPa 的设备应根据工艺要求设置。

　　（2017） 某单位拟新建一座石油库， 下列该石油库规划布局方案中， 不符合消防安全布 局原则的是（    ）。

　　A．储罐区布置在本单位地势较低处

　　B．储罐区泡沫站布置在罐区防火墙外的非防爆区 C．铁路装卸区布置在地势高于石油库的边缘地带

　　D．行政管理区布置在本单位全年最小频率风向的上风侧

　　【参考答案】 D

　　【参考解析】甲、乙、丙类液体储罐（区） 宜布置在地势较低的地带。当布置在地势较 高的地带时，应采取安全防护设施。甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、 助燃气体储罐区，可燃材料堆场等， 应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带， 并宜设置在城市（区域） 全年最小频率风向的上风侧。甲、乙、丙类液体储罐区， 液化石油 气储罐区， 可燃、助燃气体储罐区， 可燃材料堆场， 应与装卸区、辅助生产区及办公区分开 布置。

　　（2016）对于石油化工企业，下列可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接方式中， 不符合规范要求的是（    ）。

　　A．泄放可能携带液滴的可燃气体应接至火炬系统

　　B．可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器 C．泄放后可能立即燃烧的可燃气体应经冷却后接至放空设施

　　D．可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放系统

　　【参考答案】 A

　　【参考解析】根据《石油化工企业设计防火规范》的规定， 泄放可能携带液滴的可燃气 体应经分液罐后接至火炬系统。故答案为 A。

　　（2018） 根据现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）， 下列石油化工 企业总平面布置方案中， 正确的是（    ）。

　　A．对穿越生产区的地区架空电力线路采取加大防火间距的安全措施

　　B．厂外国家铁路线中心线与甲类工艺装置最外侧设备边缘的距离为 40m C．穿越厂区的地区输油管道埋地敷设

　　D．空分站布置在散发粉尘场所的全年最小频率风向的上风侧

　　【参考答案】 B

　　【参考解析】根据《石油化工企业设计防火规范》的规定， 公路和地区架空电力线路严 禁穿越生产区。故 A 选项错误。厂外国家铁路线中心线与甲类工艺装置最外侧设备边缘的防 火间距不应小于 35m。故 B 选项正确。地区输油（输气） 管道不应穿越厂区。故 C 选项错误。 空分站应布置在空气清洁地段， 并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小 频率风向的下风侧。故 D 选项错误。

　　（2019） 某大型石油化工企业， 设有甲类厂房及工艺装置生产区， 液化烃罐组区、可燃 液体罐组区，全厂性高架火炬等。该企业选址及总平面布置的下列设计方案中，正确的是  （    ）。

　　A．将该石油化工企业布置在四面环山，人稀少的压地带

　　B．在可燃液体罐组防火提内种植生长高度不超过 15cm，含水分多的四季常青的草皮

　　C．当地一条公路穿越该企业生产区， 与甲类厂房及工艺装置、液化烃储罐、可燃液体 储罐均保持 50m 的防火间距，与高架火矩保持 80m 的防火间距

　　D．将液化烃罐组毗临布置在高于工艺装置的山坡平台上， 井严格核相关要求设置防火 堤，防止可燃液体漏流散

　　【参考答案】 B

　　【参考解析】在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过 15cm， 含水分多的四季 常青的草皮， 故 B 选项正确。在山区或丘陵地区， 石油化工企业的生产区应避免布置在窝风 地带， 故 A 选项错误。公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区， 故 C 选项错误。全厂性办 公楼、中央控制室、中央化验室、总变电所等重要设施应布置在相对高处。液化烃罐组或可 燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受 条件限制或有工艺要求时， 可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上， 但应采 取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。故 D 选项错 误。